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膜壓系數(shù)受哪些因素影響?

1)摩擦狀態(tài)的影響。摩擦狀態(tài)不同膜壓系數(shù)不同。在邊界摩擦中λ≈0,可忽略不計。只有在流體摩擦和混合摩擦中才存在液膜壓力。

2)密封端面縫隙形狀的影響?！皢柎?2”中曾做了假設,構(gòu)成縫隙的兩個面是彼此平行的。如果是收斂形縫隙,膜壓系數(shù)要增大;擴散形的縫隙膜壓系數(shù)要減小。

3)其他因素的影響。如速度的影響,速度高,對內(nèi)流式封膜壓系數(shù)要減小,對外流式密封膜壓系數(shù)要增大。此外,端面比壓、密封面的溫度和密封表面的粗糙度等都有一定的影響。

膜壓系數(shù)影響密封端面的閉合力和端面比壓,這對泄漏量和使用壽命有重要影響。因此,了解膜壓系數(shù)的影響因素是很重要的。

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離心泵運轉(zhuǎn)振動過大在機械密封運轉(zhuǎn)的時候，如果機械密封的振動偏大，那么終將會造成密封效果丟失。但是機械密封偏大的原因大部分都是自身原因造成的，離心泵的其他零部件作為振動根源產(chǎn)生的主因，如果離心泵軸設計不合理、聯(lián)軸器平行度不標準等因素影響， 將會影響離心泵機械密封的使用壽命和效果。對間歇性的運轉(zhuǎn)一設備，摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。c）由于在低溫條件一下，摩擦副端面的汽化對機械密封，性能影響很大，除選取較合適的材料外，合理選用端面比壓(主要是波紋管的壓縮量，一般比通常使用中所給的壓縮量大15%一30%為宜)，在機械密封元件靠近大氣側(cè)通入25℃左右的冷卻水，以改善摩擦副潤滑環(huán)境。離心泵的優(yōu)先工作范圍是工程設計中為保證離心泵運行時有較高的效率和較低的振動值，一般要求其工作點能落在zui佳效率點流量的70％—120％內(nèi)。



振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換。（5）振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振。處理方法：是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。（6）振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。ZJ 型機械密封:結(jié)構(gòu)特點： 1.雙端面、整體集裝式、非平衡型、運行可靠性強。 2.介質(zhì)溫度小于70℃ 時，可在密封腔內(nèi)注滿30號機油（去掉冷卻水）。 3.摩擦副材質(zhì)為鑲嵌硬質(zhì)合金，可根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的摩擦副。

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